1.根据客户的产品使用要求、技术规范、开发的指标，对研发部下发的《首锅验证记录》、《 产品质量规范》、《作业指导书》进行审核，确保作业文件的有效受控管理；
2.根据车间生产计划，组织质检员按 作业指导书 进行产品的过程检测、最终检测、包装标识检查，确保不合格品不流入下一工序与客户；
3.根据作业流程与检测规程，每天监督与协调各班组质检员的工作，确保质检员的检测方法、抽样频次、结果判定符合标准的要求；
4.根据生产的状况，每天就生产过程中的异常与制造部门的工艺员进行沟通，防止不合格品的继续生产；
5.根据数据统计要求，每天对不合格品建立台账，形成日、周、月报表，并对不合格品组织制造与研发部门进行统计与分析制定降低措施，以持续降低不合格品;
6.按公司目标考核规定，每月统计与分析过程检测结果、产品最终检测结果、过程巡检异常； 进行报告、记录的汇总与存档工作，为考核提供有效数据；
7.根据客诉的解决要求，配合质量工程师进行各类品质问题的调查与反馈工作；
8.根据《产品质量规范》与客户的要求，完成客户的产品型式检测，按与客户约定的时间给客户提交合格、符合要求的检测报告；
9.根据培训计划与新产品量产要求，对质检员进行培训，使质检员清楚新增量产产品的检测与质量标准。
10.根据检测设备的维护与使用要求，组织对检测室的检测设备、仪器的维护工作及6S工作，确保检测设备完好；
11、根据部门6S标准，维护本班组负责的6S区域符合标准要求。
12.领导安排的其它事务。
